如何提高16Mn無(wú)縫鋼管除銹的速度
16mn無(wú)縫鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時(shí)間內(nèi)磨料施加到16mn無(wú)縫鋼管的總動(dòng)能E及單顆粒磨料的動(dòng)能E1。
式中： m ——磨料的噴(拋)量;
V ——磨料運(yùn)行速度;
m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。
m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個(gè)常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)葉片的壽命。
4.5清洗和預(yù)熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無(wú)縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使16mn無(wú)縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于16mn無(wú)縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的16mn無(wú)縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的16mn無(wú)縫鋼管表面更加潔凈。
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去16mn無(wú)縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使16mn無(wú)縫鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于16mn無(wú)縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的16mn無(wú)縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的16mn無(wú)縫鋼管表面更加潔凈。
在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時(shí)的工藝參數(shù)，在實(shí)際施工中，16mn無(wú)縫鋼管防腐層的剝離強(qiáng)度值大大超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。
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