大口徑厚壁無縫鋼管的軋制原料是什么
軋制大口徑厚壁無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。大口徑厚壁無縫鋼管一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，大口徑厚壁無縫鋼管管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。大口徑厚壁無縫鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。大口徑厚壁無縫鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。大口徑厚壁無縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若大口徑厚壁無縫鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。大口徑厚壁無縫鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。大口徑厚壁無縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。
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