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16Mn無縫鋼管與16mn直縫鋼管的使用區(qū)別
GB8162《結(jié)構(gòu)用16mn無縫鋼管》，此標準適用于一般結(jié)構(gòu)機械無縫鋼管；GB8163《輸送流體用16mn無縫鋼管》，此標準適用于輸送流體的一般16mn無縫鋼管，它與GB8162的主要區(qū)別是GB8163，16mn無縫鋼管逐根進行液壓試驗或進行超聲波、渦流和漏磁探傷，因此在壓力管道無縫鋼管的標準選用上，不宜采用16mn無縫鋼管GB8162標準。 16mn無縫鋼管執(zhí)行標準包括：GB8162、GB8163、GB6479、GB9948、 16mn直縫鋼管由于碳含量低，淬硬傾向減小，冷裂紋傾向降低。但隨著強度級別的提高，板厚的加大， 仍然具有一定的冷裂紋傾向。在現(xiàn)場焊接時由于常采用纖維素焊條、自保護藥芯焊絲等含氫量高 的焊材，線能量小，冷卻速度快，會增加冷裂紋的敏感性，需要采取必要的焊接措施，如焊前預(yù)熱等。 焊接熱影響區(qū)脆化往往是造成16mn直縫鋼管發(fā)生斷裂，誘發(fā)災(zāi)難性事故的根源。出現(xiàn)局部脆化主要有兩個 區(qū)域，即熱影響區(qū)粗晶區(qū)脆化，是由于過熱區(qū)的晶粒過分長大以及形成的不良組織引起的，多層 焊時粗晶區(qū)再臨界脆化，即前焊道的粗晶區(qū)受后續(xù)焊道的兩相區(qū)的再次加熱引起的。這可以通過 在鋼中加入一定量的Ti、Nb微合金化元素和控制焊后冷卻速度獲得合適的t8/5來改善韌性。 隨著16mn直縫鋼管含碳量的降低，焊接氫致裂紋敏感性降低，為避免產(chǎn)生裂紋所需的工藝措施減少，焊接熱影響區(qū)的性能損害程度降低。但由于焊接時16mn直縫鋼管經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的非平衡的物理化學(xué)過程，因而可能在焊接區(qū)造成缺陷，或使接頭性能下降，主要是焊接裂紋問題和焊接熱影響區(qū)脆化問題。因此一般性管道或者中低壓管道我們建議客戶使用16mn無縫鋼管，這樣更能提高鋼管的使用年限，從而減低成本�。。�
